Сверлильные станки применяются для зенкерования, развертывания, нарезания резьбы и сверления сквозных или глухих отверстий в чугуне, стали и других металлах и сплавах, а также сверления отверстий в пластике или дереве. Для выполнения данных операций используются сверла, зенкеры, развертки, метчики и другая оснастка подбираемая исходя из обрабатываемого материала.
Виды сверлильных станков
По конструктивным особенностям и принципу работы станки сверлильно-расточной группы делятся на 3 типа:
Вертикально-сверлильные — самый распространенный тип станков используемый в промышленности и домашних мастерских. Заготовка закрепляется на рабочем столе тисками или струбцинами, шпиндель перемещается строго по вертикали вверх и вниз. Для выполнения непрямой обработки поворачивается сама заготовка или рабочий стол.
Радиально-сверлильные — высокопроизводительные станки, применяются в промышленности и на производствах. Сверлильная головка имеет большой вылет, перемещается вверх и вниз, а также сдвигается вокруг своей оси, при этом заготовка остается неподвижной и обрабатывается только за счет перемещения сверла. На станках такого типа возможно сверлить несколько отверстий по окружности не меняя положения заготовки.
Горизонтально-сверлильные — предназначены для глубокого сверления и обработки длинномерных заготовок. Сверлильная головка перемещается строго горизонтально, вдоль станины, благодарю чему возможно обрабатывать нестандартные заготовки: балки, мачты, поковки и др. Главный недостаток этого типа станков — высокая стоимость.
В связи с прогрессом в сфере металлообработки, сверление все чаще выполняют на фрезерных или токарных станках, за счет чего использование сверлильных станков существенно сократилось.
При выборе сверлильного станка обратите внимание на:
- Мощность электродвигателя;
- Напряжение питания 220 или 380 вольт;
- Наибольший диаметр сверления;
- Наличие системы подачи СОЖ, подсветки или лазерного указателя;
- Наличие Т-образных пазов на рабочем столе или основании для крепления тисков, струбцин и др.